説明

マイクロパヴェの極致 - 超精密極小メレ・ラボウンダイヤモンド（0.8mm～1.5mm）

ターゲット 日本国内の大手ジュエリー工場、ハイエンド時計メーカー、精密石留め工房 テーマ ミクロン単位の精度、日本の職人技（モノづくり）融合、歩留まりの向上

1.エグゼクティブ・サマリー：現代のラグジュアリーを支える「見えない基盤 現代のファインジュエリーおよび高級時計市場において、デザインのトレンドは「極小の繊細さ」へと明確にシフトしています。極細のリングアーム、メインーンを引き立てる隠しハイロー（隠し枠）、そして金属の爪を極限まで見せないマイクロパヴェッティング・セッティング、これらの緻密な建築的デザインを完璧に実行するためには、従来のダイヤモンドの供給網では実現困難な、究極の精度を持つ素材が不可欠です。8mmから1.5mmという極小サイズに特化して厳密に較正された、プレミアム・ラボグロウン・メレダイヤモンドの卸売コレクションです。VSクラスの透明度を誇ります。

2.マイクロ領域における徹底した技術仕様（デジタルカタログ対応） サブミリメーター（1mm未満）の領域での製造においては、絶対的なデータの透明性が求められます。

• 直径の範囲： 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm（0.1mm刻みでの完全供給）。

• カラット換算： 1石あたり驚異的な0.003ctから0.015ctの極小サイズ。

• 育成手法： 純粋なHPHT法。照射などの後処理に頼ることなく、成長段階で最高レベルの無色透明を実現する。

• カラープロファイル 厳格なデフ（無色）。このサイズにおいて少しでも色が甘いと、製品にセットした際に「グレーの粉」のように見えるため、最高グレードのみを選別する。

• クラリティ（透明度）： VVS1〜VS2、20倍のルーペ検査をクリアし、光の反射を妨げる黒色インクルージョンを完全に排除する。

• カット構造： 57/58面のラウンドブリリアント「フルカット」、低コストな17面体（シングルカット）は当社のプレミアムロットには一切含みません。

• 寸法許容差（公差）： 業界の常識を覆す、ロット内公差「±0,03mm」。

3.サブミリメーターにおける光の物理学と光学性能 1.5mm未満のダイヤモンド製造における最大の課題は、光のパフォーマンス（輝き）を維持することです。0mmの石は「光の漏れ」を引き起こし、周囲の光を吸収して暗く沈んでしまいます。8mmテーブル面から入射した光が内部で完璧に全反射し、観察者の目へと力強く跳ね返ります。これにより、マイクロパヴェとして一列に並べた際、途切れることのない「氷の帯」のような、まばゆい連続した輝きを生み出します。

4.日本の「モノづくり」とCNC自動石留めの革新 ジュエリー工場の管理者にとって、ダイヤモンドの仕入れコストは方程式の一部に過ぎず、人件費と作業効率が利益率を大きく左右します。日本の高度なジュエリー工房や、最新のcnc（コンピュータ数値制御）石留め機を導入している工場では、石の「均一性」が絶対条件となります。03mmという極限の公差でふわっと分けられているため、CNCのロボットアームは常に一定の圧力で石を押し込むことができ、石割れのほぼゼロに抑えますまた、熟練した職人（セッターが顕微鏡下で手作業を行う場合でも、一度決めたサイズのドリルですべての座を連続して彫ることができるため、石のサイズに合わせてツールを持ち替える手間が省けます。

5.BGM（ブラウン・グリーン・ミルキー）の完全排除 卸売市場に出回る安価なラボグロウンメレにおける悪名高い問題が、急速な結晶成長の副作用として現れる「bgm（茶・緑・乳白色）」の色味ですマイクロパヴェのセッティングにおいて、わずかでも乳白色が混ざると、ジュエリー全体が安っぽく酸化したように見えますが、当社では独自の光学分光計を用いて、0.8mmから1.5mmのすべての石をスキャンしています。